1．开机准备
（1）清理现场，拧开轴承座螺丝、加入导热油作润滑油。
（2）检查电机转向是否与高温导热油泵旋转方向一致。
（3）用手搬动联轴器泵应转动灵活。
（4）开机前应使用所输送的导热油将高温导热油泵灌满，以驱除高温导热油泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。
（5）所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。预热标准：高温导热油泵泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度为50℃/时，在开机预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3-0.5毫米，预热完毕应拧紧。
（6）开机前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。
2．开机
（1）全面检查各项准备工作是否完善。
（2）打开各种仪表的开关。
（3）接通电源，当高温导热油泵达到正转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。
（4）高温导热油泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100-130℃，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。
（5）在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉高温导热油泵，检查高温导热油泵泵轴和电机联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在充许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，应重新进行调整。
（6）开机过程中，要时时注意动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如果异常应停机检查。
高温导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。
结构特点：
高温导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。高温导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
密封特点：
(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。
(2)采用进口聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能
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